合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細(xì)度，還制約了磨機的產(chǎn)量。因此，優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件，結(jié)合磨機具體情況科學(xué)配比磨機鋼球級配方案，全面提升磨機產(chǎn)能，同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù)，發(fā)揮磨機最大效益。

磨機研磨體級配優(yōu)化原則：

    符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細(xì)顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球，當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時，要加強對物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時間短，為延長物料在磨內(nèi)的停留時間，其平均球徑應(yīng)較大型磨機?。挥捎谏夏ゼ?xì)度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應(yīng)加強破碎作用，在破碎倉應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細(xì)度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應(yīng)全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應(yīng)適當(dāng)增加大球。

磨機填充率優(yōu)化原則：

    當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時，需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時，填充率應(yīng)高些，如果該倉排料差，球料比小，倉內(nèi)存料較多時，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，填充率可得低些。用單隔倉板裝置的球磨機，因為前倉排料受后倉的影響，前一倉填充率一般要高于后倉；用雙層帶提升隔倉板裝置的球磨機，因為前倉排料不受后倉的影響，后倉填充率根據(jù)運行情況可與一倉處平或略高些，對于二倉磨機來說，粉磨水泥時填充率通常是二倉比一倉大2%左右，粉磨生料時填充率二倉比一倉大1.2%左右或基本相同。對于有選粉機的磨機，磨機內(nèi)研磨體的填充率通常采用逐倉降低的裝法，前后兩倉球面高度相差一般可在25mm~50mm控制，這樣可以增加物料在磨內(nèi)的流速；沒有帶選粉機的磨機，磨機內(nèi)研磨體的填充率通常采用逐倉提升的裝法，以控制細(xì)度。磨機各倉的填充率還受篦縫大小的影響，篦縫大小決定物料通過篦板的流速，影響磨機各倉內(nèi)物料的料位高低，顯然，高料位必須用高的填充率，料位低，當(dāng)然也就不需要那么高的填充率了；另外，因為物料的水分、流動性、粒度大小都會影響到磨內(nèi)物料的流速，從而也會造成磨內(nèi)各倉料位高低不同，此時磨機各倉的填充率也要根據(jù)實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。入磨物料粒度較粗或大型磨機，填充率要選低，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計量88%~93%以提高沖擊量；入磨物料粒度較細(xì)和小型磨機，填充率可選高些，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計量94%~97%提高動力量。球磨機填充率一般控制為25%~35%之間，閉路磨機填充率為28%~32%，開路磨機的平均填充率為25%~28%。